各部門、車(che)間持續深入(ru)開(kai)展(zhan)節能降耗，通(tong)過加強(qiang)工藝設備的精細化管控，拓寬降本(ben)增(zeng)效工作思路(lu)，努力實現生產(chan)效益最大化。
聚丙(bing)烯裝置加(jia)強細節管控降低成(cheng)本
渣裂(lie)溶脫車間(jian)聚丙烯裝置積極(ji)發動各班組職工(gong)排查裝置運行情況，對各項操作進行討論研(yan)究(jiu)，積極(ji)采取(qu)精細管控(kong)措施(shi)，降低了生(sheng)產加工(gong)成本。
調整(zheng)包裝線(xian)操作
一是(shi)發揮電(dian)機變頻(pin)優勢，在(zai)確(que)保裝(zhuang)(zhuang)置工藝穩定(ding)運行的前提下，精準(zhun)控制各(ge)變頻(pin)開度，降(jiang)低了用電(dian)消耗；二是(shi)根據(ju)峰谷(gu)用電(dian)時(shi)段標準(zhun)，科學調整(zheng)(zheng)設備間斷啟(qi)停周期，調整(zheng)(zheng)后，日均減(jian)少(shao)(shao)電(dian)費805元左右；三是(shi)在(zai)保證包(bao)裝(zhuang)(zhuang)量(liang)符合要求的前提下，進(jin)一步(bu)優化了包(bao)裝(zhuang)(zhuang)環節操作(zuo)，每卷膜可(ke)多包(bao)18袋，減(jian)少(shao)(shao)了包(bao)裝(zhuang)(zhuang)袋損耗。
異辛烷車間優化操作大幅降低能耗(hao)
異辛(xin)烷車(che)間從(cong)優化工(gong)藝(yi)參數、調整(zheng)現(xian)場(chang)操作、改(gai)造工(gong)藝(yi)流程三方面發力，實現(xian)裝置高效運行。
討論制定(ding)工藝優化方案
車間干(gan)部(bu)職工通過加(jia)強工藝(yi)參數(shu)控(kong)制，精細(xi)(xi)調(diao)控(kong)WSA裝置設(she)備(bei)溫度、壓力(li)等，有效降(jiang)低了多臺設(she)備(bei)變頻(pin)消耗，蒸汽及循(xun)環(huan)水用量也(ye)大幅(fu)下降(jiang)，經初步核算(suan)，日(ri)降(jiang)低費(fei)用近7000元(yuan)。結合當前生產加(jia)工實際情(qing)況，經仔細(xi)(xi)核算(suan)后(hou)，停(ting)用了部(bu)分機泵、電(dian)(dian)加(jia)熱器，調(diao)整了VOCs稀釋風機變頻(pin)，月可節省電(dian)(dian)費(fei)45000多元(yuan)。
車間還(huan)組織對兩個(ge)工藝流(liu)程(cheng)(cheng)進行了優化，通過改造異辛烷裝置冷凝水(shui)流(liu)程(cheng)(cheng)，實現每月降(jiang)低電費3200多元，重油廠區凈化水(shui)輸送流(liu)程(cheng)(cheng)優化后，每天節省(sheng)蒸汽32噸。
維修(xiu)聯合車間(jian)精打細算變(bian)廢為寶
維修聯合(he)車間(jian)利用班前班后會(hui)，強化職(zhi)工節(jie)能降(jiang)耗思想教育(yu)，引(yin)導(dao)職(zhi)工樹立節(jie)約理念，立足工作實際，從小事做(zuo)起，用實際行(xing)動(dong)踐行(xing)節(jie)能降(jiang)耗。
修(xiu)復舊閥門
通過(guo)將廢(fei)舊的配(pei)件、材(cai)料進(jin)行篩選、分類(lei)，凡是有利(li)用(yong)價值的物資全(quan)部“物盡其用(yong)”，進(jin)一步提高了材(cai)料回收利(li)用(yong)率(lv)。6月份以來，利(li)舊鋼材(cai)2426米，利(li)舊螺栓5600套(tao)，彎頭506個，舊鋁皮1736平方(fang)，舊鐵板30平方(fang)，大(da)小頭34個，修(xiu)復舊閥門368個，機泵檢修(xiu)修(xiu)復利(li)舊機封86套(tao)，修(xiu)復轉子、泵軸3套(tao)，壓縮機氣閥10個，換熱器檢修(xiu)利(li)舊封頭墊片120片，自制找(zhao)漏工裝(zhuang)4套(tao)，節省維修(xiu)費(fei)用(yong)約(yue)45萬元。
質檢部優化工作流程降低儀器使用費用
質檢部通過優化分析流程與設(she)備(bei)使(shi)用(yong)，努力降低(di)每一(yi)項化驗費用(yong)，推動節能降耗工(gong)作落(luo)地見(jian)效(xiao)。
調整化驗分析頻次
一是優(you)化(hua)分析(xi)項(xiang)目頻次，降(jiang)(jiang)低設備能(neng)耗。質檢部與生產(chan)車間對(dui)接異(yi)構油相關(guan)分析(xi)情況(kuang)，共同探討確定需要(yao)重(zhong)點管(guan)控的關(guan)鍵(jian)項(xiang)目，在此基礎上對(dui)密度、餾(liu)程等分析(xi)項(xiang)的頻次進行優(you)化(hua)，每周減少了14個分析(xi)項(xiang)，降(jiang)(jiang)低了分析(xi)設備的運(yun)行能(neng)耗。
二是優化化驗(yan)設(she)(she)備(bei)使用，減少耗(hao)材(cai)損(sun)耗(hao)。通過對化驗(yan)分析設(she)(she)備(bei)使用情況開(kai)展全(quan)面排查(cha)，優化了耶拿紫(zi)外硫(liu)設(she)(she)備(bei)開(kai)機時間，大幅減少了耗(hao)材(cai)損(sun)耗(hao)。
深挖內(nei)潛，降本增效，各部門車間正在通過持續加強細(xi)節化管(guan)控，努力降低各項成(cheng)本、費用，節省(sheng)每一分支出(chu)，為生(sheng)產經(jing)營向好發展(zhan)盡心(xin)竭力。